【技巧】清理精密鑄件表面有哪些辦法 精密鑄件的兩大鑄造工藝特色
清理精密鑄件表面的方法
1、手工清理:適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。
2、滾筒清理:普通清理滾筒是使用較廣泛的清理設(shè)備,其工作原理是利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來(lái)去除表面黏砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造,清理效果較好,缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低,噪聲大,適合于中小型鑄造車(chē)間。
3、噴、拋丸清理設(shè)備:利用壓縮空氣為動(dòng)力,將鐵丸以高速?lài)娚涞叫枰謇淼蔫T件上,借助鐵丸的沖擊作用精密,清理精密鑄件表面有哪些辦法清除鑄件表面粘砂和氧化皮的裝置。
精密鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)
1、由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止產(chǎn)生冷隔和澆不足,精密鑄件的壁厚不能小于8mm,澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大,采用干鑄型或熱鑄型,適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃。由于澆注溫度高,鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高,會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。所以一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
2、由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵,為防止精密鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外,為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。